匠心鑄重器 微光耀智造 

——記全國勞動(dòng)模范、駐馬店中集華駿鑄造有限公司機(jī)加工車間數(shù)控操作工鐘源 

鐘源在生產(chǎn)線上對產(chǎn)品精益求精。

記者 鄭付生 吳勇峰 文/圖

4月28日，慶祝中華全國總工會(huì)成立100周年暨全國勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰大會(huì)在北京舉行。本次大會(huì)共授予2426名杰出勞動(dòng)者“全國勞動(dòng)模范”和“先進(jìn)工作者”榮譽(yù)稱號。其中，來自駐馬店中集華駿鑄造有限公司機(jī)加工車間的數(shù)控操作工鐘源，作為新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人代表，在本次國家級表彰中被授予“全國勞動(dòng)模范”殊榮，光榮出席人民大會(huì)堂頒獎(jiǎng)典禮。

淬火成鋼：“三零”條件創(chuàng)“華駿速度”

“能在人民大會(huì)堂接受表彰，我倍感榮幸！這份榮譽(yù)屬于每一位奮斗在一線的勞動(dòng)者。我將以此為起點(diǎn)，永葆匠心、深耕崗位，以實(shí)際行動(dòng)踐行勞模精神，帶動(dòng)更多人在平凡崗位上貢獻(xiàn)力量。”日前，面對記者采訪，鐘源難掩內(nèi)心激動(dòng)。自進(jìn)入駐馬店中集華駿鑄造有限公司以來，鐘源便以恪盡職守的工匠精神在數(shù)控操作崗位深耕十四載。從產(chǎn)品搬運(yùn)、打磨、檢驗(yàn)等基礎(chǔ)工序起步，這位技術(shù)先鋒如今已成長為車間的中流砥柱，用智慧與汗水譜寫著制造業(yè)的革新篇章。

他創(chuàng)新工作方法，通過一人多機(jī)、立車三序改兩序、模塊化工裝、復(fù)合刀具運(yùn)用、計(jì)件工價(jià)平衡、設(shè)備布局優(yōu)化、低效工序轉(zhuǎn)移、瓶頸工序攻關(guān)、產(chǎn)品連續(xù)流等系統(tǒng)性改革，在零設(shè)備增量、零人員擴(kuò)編、零自動(dòng)化投資的“三零”條件下，締造了令人矚目的“華駿速度”。單日人均產(chǎn)能由14.7件躍升至30件，日均總產(chǎn)量從2700件跨越至5600件，年度產(chǎn)能從65萬件低谷飆升至170萬件高峰，徹底摘除“產(chǎn)能瓶頸”的舊標(biāo)簽。

在制動(dòng)鼓動(dòng)平衡工序攻堅(jiān)中，他優(yōu)化流程、革新工藝，單班產(chǎn)量從800件躍至1300件；通過噴漆工序自動(dòng)化改造，由原2800件每日提升至4500件每日。針對復(fù)檢瓶頸，他設(shè)計(jì)的懸掛式索具系統(tǒng)改造方案，經(jīng)論證實(shí)施后單班噴漆產(chǎn)能再獲提升。此外，其創(chuàng)新性提出的三班制彈性工作制度配合定額化管理機(jī)制，使手工噴漆工序產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)階梯式增長，為車間年度產(chǎn)能達(dá)標(biāo)提供了關(guān)鍵性技術(shù)支撐。

千錘百煉：以質(zhì)量鑄就豐碑

在十四載春秋的堅(jiān)守中，他始終以質(zhì)量信仰鑄就職業(yè)豐碑。從精密量具的定期維保到設(shè)備點(diǎn)檢的毫厘記錄，從自檢表單的工整填簽到生產(chǎn)流程的閉環(huán)管理，他用“零質(zhì)量事故”的完美記錄，在歲月長河中刻寫下匠人精神的注腳。

面對24點(diǎn)工藝革新攻堅(jiān)戰(zhàn)，他化身技術(shù)攻堅(jiān)的排頭兵。主動(dòng)請纓組建技術(shù)攻關(guān)小組，夙夜堅(jiān)守崗位推演工藝參數(shù)，與研發(fā)團(tuán)隊(duì)開展百余次技術(shù)會(huì)診，將工藝革新藍(lán)圖轉(zhuǎn)化為產(chǎn)線實(shí)績，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品合格率從97.6%躍升至99.3%的質(zhì)變突破，這項(xiàng)凝聚智慧的技術(shù)革新，每年為企業(yè)創(chuàng)造30多萬元效益。

點(diǎn)石成金：綠色智造降本增效

平凡孕育高尚，細(xì)小昭示博大。“14年來，鐘源在工作崗位上，苦干實(shí)干、無私奉獻(xiàn)，他憑著對工作高度負(fù)責(zé)的態(tài)度和執(zhí)著敬業(yè)的精神，把工匠精神寫進(jìn)了每個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)。”駐馬店中集華駿鑄造有限公司機(jī)加工車間主任談書培說。在日常生產(chǎn)過程中，鐘源發(fā)現(xiàn)周轉(zhuǎn)托盤、隔板等輔材存在的非必要損耗問題，他建立工序標(biāo)準(zhǔn)化使用規(guī)范，通過實(shí)施物料領(lǐng)用與清單動(dòng)態(tài)對標(biāo)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)2021年度材料對標(biāo)準(zhǔn)確率由原95.3%提升至99.8%；同步推進(jìn)生產(chǎn)工藝持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)物料清單（簡稱BOM）消耗定額的階梯式優(yōu)化，促使材料成本連續(xù)三年保持下降趨勢。在制造費(fèi)用方面，他推行生產(chǎn)計(jì)劃與物料供應(yīng)優(yōu)化匹配，堅(jiān)持實(shí)施節(jié)能降耗、成本向下原則，生產(chǎn)效率不斷提升，制造費(fèi)用也明顯降低。

薪火相傳：匠心鍛造技能軍團(tuán)

鐘源不僅以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度自我鞭策，更將求知若渴的進(jìn)取精神融入職業(yè)發(fā)展歷程。他利用業(yè)余時(shí)間學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提升自己的工作能力和水平。特別是在對動(dòng)平衡機(jī)過程故障排查及調(diào)機(jī)方面，通過不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，掌握了更多的專業(yè)知識和技能。現(xiàn)在已經(jīng)能夠獨(dú)自完成動(dòng)平衡機(jī)的操作及調(diào)試工作，并能夠教會(huì)轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行操作。在利用作業(yè)的間隙他總是在與別人交流分享操作的經(jīng)驗(yàn)，他的這種好習(xí)慣默默地感染著周圍的同事，一度在車間內(nèi)掀起了比學(xué)趕幫超的熱潮，他所帶的生產(chǎn)班組也屢次被公司評為車間先進(jìn)生產(chǎn)班組。

鐘源的努力付出贏得了廣大職工的贊譽(yù)，2023年榮獲河南省“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;稱號；2024年榮獲全國“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;稱號……從普通技工到大國工匠，他以十四載春秋為墨，以車間為卷，書寫著中國產(chǎn)業(yè)工人的時(shí)代答卷。